技術(shù)原理：基于超聲散射的硬化層深度測量

該系統(tǒng)的測量邏輯以超聲波傳播特性與材料微觀結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián)性為基礎(chǔ)，具體流程如下：

信號(hào)發(fā)射與散射：測試探針向被測材料發(fā)射特定頻率的超聲波（后續(xù)實(shí)驗(yàn)中采用 20 MHz 剪切波），當(dāng)超聲波遇到材料內(nèi)部的 “硬化層 - 芯部" 界面（或微觀組織差異區(qū)域）時(shí)，會(huì)產(chǎn)生散射信號(hào)，并反向傳播回測試探針。

關(guān)鍵測量項(xiàng)：波傳播時(shí)間：系統(tǒng)核心采集 “超聲波從發(fā)射到散射回波接收" 的時(shí)間差。由于材料硬化層與芯部的彈性模量、密度等物理屬性存在顯著差異，超聲波在兩類區(qū)域中的傳播速度不同 —— 通過傳播時(shí)間差，可結(jié)合預(yù)設(shè)的聲速參數(shù)，計(jì)算出硬化層的厚度（深度）。

自動(dòng)化數(shù)據(jù)處理：通過定制開發(fā)的專用軟件，將 “時(shí)間測量 - 深度換算" 的全過程自動(dòng)化，無需人工干預(yù)，避免人為操作誤差，同時(shí)提升測量效率。

結(jié)果可視化：最終測量結(jié)果以 “毫米（mm）" 為單位，直接顯示在儀器屏幕上，直觀呈現(xiàn)材料硬化層深度 —— 這一參數(shù)是淬火物料（如軸承、齒輪等）的核心質(zhì)量指標(biāo)，直接決定構(gòu)件的耐磨性、疲勞強(qiáng)度等關(guān)鍵性能。