感應淬火作為熱處理的重要方式，其原理是利用電磁感應使鋼或鑄鐵零件迅速升溫，隨后立即實施快速冷卻（淬火）處理。經此工藝，零件表面硬化，這極大提升了承受動態(tài)應力部件的耐磨性與疲勞強度。而這些關鍵性能主要取決于表面硬度、硬化深度以及殘余應力等要素。

適用于感應淬火的典型材料涵蓋碳鋼、合金鋼（中碳至高碳）以及馬氏體不銹鋼等。在表面硬化過程中，硬化層厚度（SHD）是衡量質量的核心指標。但目前，檢測硬化層厚度只能通過破壞性方法抽檢樣本，不僅成本高昂，而且耗時久。

德國 Fraunhofer IZFP 研發(fā)的超聲檢測技術，為 SHD 檢測帶來了新突破。該技術操作簡便、檢測快速，大幅降低了測試工作量與成本，有力推動了生產控制的高效進行，保障產品質量始終保持高水平。此測試儀器可用于優(yōu)化制造參數，縮短更換電感器后的停機時間，在生產監(jiān)控與質量控制環(huán)節(jié)發(fā)揮重要作用。

淬火后，金屬發(fā)生馬氏體相變，硬度顯著增強。該超聲檢測方法基于特殊原理：硬化層對超聲波近乎透明，未硬化材料則會散射超聲波。探頭接收的反向散射信號由 UT 硬件處理，再經軟件自動評估計算，最終直觀顯示表面硬化深度（SHD）。在多數情況下，該方法檢測結果與破壞性檢測高度吻合。常規(guī)設備適用于檢測 SHD 值大于 1.2mm 的情況，若需檢測更薄的淬硬深度，則可采用特殊探測系統(tǒng)完成